No processo de prensagem, se o processo não for apropriado, podem ocorrer problemas como quebra longitudinal do papelão, dobragem não dupla etc. O texto a seguir resumirá as causas do problema e fornecerá soluções. Deve -se notar que, mesmo após tomar medidas correspondentes, ainda é necessário exigir que os operadores conduzam as verificações necessárias e regulares durante a operação normal, a fim de detectar o papelão com defeito e tomar medidas oportunas.
um
A causa da fratura longitudinal
(1) A pressão de rolagem vertical é muito alta.
Quando o papelão entra na operação da roda pressionada, a roda pressiona esmaga o papelão, fazendo com que o papel interno ou externo do papelão quebre na direção da ondulação. Para resolver esse problema, o operador precisa ajustar a pressão da roda de prensagem da linha vertical de acordo com a espessura do papelão. Em circunstâncias normais, a profundidade do rolamento do papelão de três camadas deve ser de 2 mm a 3 mm quando a roda pressiona pressiona o papelão. No entanto, durante a produção normal, o operador precisa ajustar a pressão com base na qualidade do papel original, com o padrão de não esmagar ou dobrar.
(2) A roda de prensagem de arame não é razoável.
O método mais usado na gravação de papelão é convexo para côncavo. Devido a diferenças no uso de papel, fatores de ambiente de produção e espessura de papelão, a estrutura da roda de prensagem de arame usada também varia. O parâmetro principal é que a largura das rodas de prensagem superior e inferior deve ser apropriada e o arco de transição da etapa da roda de prensagem deve ser ajustado de acordo com a profundidade da linha de prensagem e do papelão aplicável. De um modo geral, quanto mais espesso o papelão, maior a largura de gravação. Para papelão de três camadas, o método de roda de graves de superfície curva também pode ser usado. Não existe uma forma estrutural unificada para a roda de prensagem de arame, e os operadores são necessários para encontrar uma estrutura de roda de prensagem de fio adequada com base na situação real.
Termos de liquidação:
(1) Melhore a estrutura da roda de prensagem de arame. Ajustar a estrutura da roda de prensagem do fio pode aumentar adequadamente o raio do arco de transição da etapa da roda de prensagem de fios.
(2) Adote o método de falha pré -compressão e execute pré -compactação antes da linha de compressão formal. Sua desvantagem é a formação de marcas de pressão óbvias.
(3) A qualidade do papel original é necessária e, para papelão com requisitos mais altos, o papel de superfície de alta qualidade e o papel interno deve ser usado.
(4) O teor de umidade do papel base e do papelão deve ser apropriado. Quanto pior a qualidade do papel original, mais o secador o papelão e maior a probabilidade de quebra de linha.
(5) Controle adequadamente a profundidade da linha de pressão. Controle a lacuna entre as rodas de prensagem superior e inferior de acordo com a espessura do papelão processado, para que o papelão possa receber a prensagem adequada.
(6) Controle o alinhamento da linha central das rodas de prensagem de arame superior e inferior para impedir o desalinhamento das rodas de prensagem do fio.
(7) Para papelão com qualidade de papel original particularmente ruim, uma máquina de costura é usada para costura.
(8) Se a quebra da linha for causada pela secagem do papelão, a pulverização de água pode ser usada para aumentar o teor de umidade do papelão.
dois
A razão pela qual a dobra reversa não forma uma linha dupla
Em circunstâncias normais, a linha de recuperação operada manualmente por uma prensa de arame (também conhecida como máquina de colisão de arame) é dobrada na direção do papel da face em uma linha dupla. A chamada linha não dupla refere-se à linha de dobragem não reta, e o recuo sob duas facas não é óbvio ou desequilibrado, resultando em linha não dupla. A razão é que as duas facas são usadas normalmente, e a pressão nas duas extremidades e no meio é inconsistente, causando -a; A segunda é que a barra convexa inferior não está centrada, fazendo com que a linha de recuperação mude e forme uma dobra reversa que não forma uma linha dupla; A terceira questão é que o próprio equipamento não foi adequadamente ajustado, resultando em pressão inconsistente nas duas extremidades, com um lado sendo maior e o outro menor, resultando em uma dobragem de linha não dupla.
Termos de liquidação:
(1) De acordo com o desgaste das duas facas, a nitidez oportuna deve ser realizada para manter o equilíbrio entre os dois lados e o meio;
(2) Ajuste a barra convexa inferior em tempo hábil para garantir que ela esteja em um estado normal de acordo com a situação de dupla linha do dobramento reverso;
(3) De acordo com a operação do equipamento, peça ao pessoal de manutenção ou aos técnicos operacionais para ajustar o equipamento para torná -lo nas melhores condições.
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